進(jìn)行木材烘干的12道工序

    很多朋友都不知道如何把木材烘干，甚至不知道木材為什么要烘干。由于天然木材在生長(zhǎng)過(guò)程中有各種因素的影響，導(dǎo)致木材疏密不均，當(dāng)木材被刨開后改變了內(nèi)應(yīng)力平衡，使木材變形，開裂，木材含水率高也是導(dǎo)致木材烘干變形，如何進(jìn)行木材烘干一共有12個(gè)步驟，六個(gè)階段，下面就跟隨勇勇商貿(mào)小編一起來(lái)了解一下吧。

    1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

    2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時(shí)間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時(shí)間控制在14小時(shí)金賕忍漿內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時(shí)14小時(shí)。

    3、升溫：由于第一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時(shí)2℃；在升溫過(guò)程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時(shí)開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。

    4、第一階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過(guò)蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個(gè)階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木材進(jìn)窯時(shí)的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時(shí)16小時(shí)。平均每小時(shí)排出水分240kg。

    5、第二階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時(shí)木材含水率還在纖維飽和點(diǎn)以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對(duì)濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒(méi)有第一階段那么快，但每小時(shí)排出水分200kg還是可以達(dá)到。

    6、第三階段烘干：把干球溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率25%以上時(shí)設(shè)定濕球溫度為60℃；此時(shí)木材含水率接近纖維飽和點(diǎn)，快速烘干可能會(huì)造成木材烘干缺陷出現(xiàn)。從30%降到25%的速度每小時(shí)排出水分180kg左右。

    7、調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時(shí)木材已到纖維飽和點(diǎn)，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快。

    8、第四階段烘干：經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃。烘干速度明顯加快，經(jīng)過(guò)調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低。

    9、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時(shí)，烘干速度會(huì)慢下來(lái)，這時(shí)只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對(duì)濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出。

    10、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時(shí)，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時(shí)把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃。

    11、終了平衡處理：當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時(shí)，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒(méi)有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理。

    12、冷卻出窯：經(jīng)過(guò)終了平衡處理后的木材含水率基本平衡，烘干應(yīng)力基本消除，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱和調(diào)濕系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，排濕天窗自動(dòng)開啟降溫。等溫度降低到35℃時(shí)方可出窯（比環(huán)境溫度高10-15℃）。